نوع کنتاکتور

با توجه به نوع مصرف کننده و شرایط کار ،کنتاکتورها دارای قدرت و جریان عبوری مشخصی برای ولتاژهای مختلف هستنند. بنابراین باید به جدول و مشخصات کنتاکتور توجه کافی مبذول کرد و انخاب کنتاکتو.را منطبق بر مشخصات مورد نیاز قرار داد.

برای اتصال مصرف کننده به شبکه باید از کلید یا کنتاکتوری با مشخصات مناسب استفاده کرد که کنتاکت های آن تحمل جریان راه اندازی و جریان دائمی را داشته باشد و همچنین در صورت اتصال کوتاه،جریان لحظه ای زیادی که از مدار عبور می کند. و یا جرقه ای که هنگام اتصال مدار ایجاد می شود ،صدمه ای به کلید نزند.

بدین منظور و برای این که بتوانیم پس از طراحی مدار ،کنتاکتور مناسب را برای اتصال مصرف کننده به شبکه انتخاب کنیم،باید با مقادیر نامی مربوط به کنتاکتور آشنا شویم.

برای انتخاب کنتاکتور در قدرت های مختلف می توان از جدول هایی استفاده کرد.

 

شستی استاپ استارت و سلکتور سوئیچ های فرمان

شستی ها از جمله وسایل فرمان هستنند که تحریک آنها به وسیله دست انجام میگیرد و در انواع مختلف و برای کاربردهای متفاوت طراحی می شوند.

شستی که پس از تحریک،دو کنتاکت وصل را قطع میکنند استاپ(قطع) و شستی هایی که پس از تحریک دو کنتاکت،قطع را وصل می کنند شستی استارت (وصل) نامیده می شوند. شستی های که هر دو عمل را در یک زمان انجام می دهند،به شستی استارت استاپ یا دوبل معروف هستنند یعنی با فشار کلید دو کنتاکت باز بسته و دو کنتاکت بسته باز می شود.

تصویر چند کلید استاپ استارت و در یکی از عکس ها یک کاربرد اونو به نمایش گذاشته شده در ضمن در عکسی که سه کلید دارد کلید وسطی دوبل می باشد.

رله اضافه بار(حرارتی یا بیمتال)

دستگاه های الکتریکی را باید در مقابل خطرات و خطاهای احتمالی حفاظت کرد.یکی از راه های حفاظت موتورهای الکتریکی ،استفاده از رله حرارتی و رله مغناطیسی است رله حرارتی موتور را در مقابل اضافه بار حفاظت میکند.

 

[ پنجشنبه 23 دی 1395 ] [ 11:24 ] [ گروه صنعتی آرین مدل ]

[ ]


نواحی مهم در فرآیند ماشین کاری

بر اساس مطالعه ی مکانیزم برش می توان گفت به طور خلاصه سه ناحیه حائز اهمیت در فرآیند ماشینکاری وجود دارند

ناحیه ی صفحه ی برش  که در آن تغییر شکل پلاستیکی ماده ی خام مد نظر است.

محل تماس براده با سطح براده ی ابزار که در آن رفتار های اصطکاکی و سایش ابزار مطرح است.

سطح ماشین کاری شده که در آن صافی سطح و کیفیت و سلامت سطح تولیدی مد نظر است.

بسته به طرز قرار گرفتن لبه ی برش به راستای سرعت برشی دو نوع ماشین کاری داریم

ماشین کاری عمود

ماشین کاری مایل

پارامتر های موثر بر سلامت و کیفیت سطح

پارامتر های موثر بر سلامت و کیفیت سطح وتولیدی در فرآیند ماشین کاری شامل صافی بافت سطح و سلامت سطح می باشند.صافی بافت سطح به تنهایی نمی تواند مشخصات یک سطح را به طور کامل توصیف کند.ممکن است تغییرات متالوژیکی در لایه های زیر سطحی فلز تغییر یافته در اثر ماشین کاری رخ دهد که تاثیر زیادی روی خواص مکانیکی ماده داشته باشد.

علم مطالعه و کنترل لایه های زیرسطحی و تغییراتی که در این لایه ها رخ می دهد، که ممکن است روی عملکرد نهایی قطعه تاثیر بگذارد، می باشد.

پارامتر های موثر بر کیفیت سطح تولیدی به شرح زیرند :

1.      پارامتر های مرتبط با ابزار از قبیل جنس، هندسه و خواص فرسایشی ابزار

2.      پارامتر های مرتبط با قطعه ی کار از قبیل جنس قطعه ی کار و خواص شیمیایی آن ها، خواص مکانیکی و ساختار میکروسکوپی، سختی، خواص اصطکاکی و سایششکل هندسی و سطح ماشین کاری.

3.      پارامتر های مرتبط با ماشین ابزار از قبیل صلبیت،مقاومت در برابر ارتعاشات، فرکانس طبیعی، و تغییر شکل در اثر حرارت.وظایف ماشین ابزار در عملیات ماشین کاری : نگه داشتن قطعه ی کار و موقعیت دهی ابزار نسبت به قطعه ی کار، تامین توان لازم برای ماشین کاری در سرعت،پیشروی و عمق برش تنظیم شده

4.      پارامتر های مرتبط با شرایط ماشین کاری: وضعیت ماشین کاری ، تغذیه یا پیشروی، سرعت ماشین کاری، عمق برش و پهنای برش

[ پنجشنبه 23 دی 1395 ] [ 11:24 ] [ گروه صنعتی آرین مدل ]

[ ]


نواحی مهم در فرآیند ماشین کاری

بر اساس مطالعه ی مکانیزم برش می توان گفت به طور خلاصه سه ناحیه حائز اهمیت در فرآیند ماشینکاری وجود دارند

ناحیه ی صفحه ی برش  که در آن تغییر شکل پلاستیکی ماده ی خام مد نظر است.

محل تماس براده با سطح براده ی ابزار که در آن رفتار های اصطکاکی و سایش ابزار مطرح است.

سطح ماشین کاری شده که در آن صافی سطح و کیفیت و سلامت سطح تولیدی مد نظر است.

بسته به طرز قرار گرفتن لبه ی برش به راستای سرعت برشی دو نوع ماشین کاری داریم

ماشین کاری عمود

ماشین کاری مایل

پارامتر های موثر بر سلامت و کیفیت سطح

پارامتر های موثر بر سلامت و کیفیت سطح وتولیدی در فرآیند ماشین کاری شامل صافی بافت سطح و سلامت سطح می باشند.صافی بافت سطح به تنهایی نمی تواند مشخصات یک سطح را به طور کامل توصیف کند.ممکن است تغییرات متالوژیکی در لایه های زیر سطحی فلز تغییر یافته در اثر ماشین کاری رخ دهد که تاثیر زیادی روی خواص مکانیکی ماده داشته باشد.

علم مطالعه و کنترل لایه های زیرسطحی و تغییراتی که در این لایه ها رخ می دهد، که ممکن است روی عملکرد نهایی قطعه تاثیر بگذارد، می باشد.

پارامتر های موثر بر کیفیت سطح تولیدی به شرح زیرند :

1.      پارامتر های مرتبط با ابزار از قبیل جنس، هندسه و خواص فرسایشی ابزار

2.      پارامتر های مرتبط با قطعه ی کار از قبیل جنس قطعه ی کار و خواص شیمیایی آن ها، خواص مکانیکی و ساختار میکروسکوپی، سختی، خواص اصطکاکی و سایششکل هندسی و سطح ماشین کاری.

3.      پارامتر های مرتبط با ماشین ابزار از قبیل صلبیت،مقاومت در برابر ارتعاشات، فرکانس طبیعی، و تغییر شکل در اثر حرارت.وظایف ماشین ابزار در عملیات ماشین کاری : نگه داشتن قطعه ی کار و موقعیت دهی ابزار نسبت به قطعه ی کار، تامین توان لازم برای ماشین کاری در سرعت،پیشروی و عمق برش تنظیم شده

4.      پارامتر های مرتبط با شرایط ماشین کاری: وضعیت ماشین کاری ، تغذیه یا پیشروی، سرعت ماشین کاری، عمق برش و پهنای برش

 

[ پنجشنبه 23 دی 1395 ] [ 11:24 ] [ گروه صنعتی آرین مدل ]

[ ]


ماشین‌کاری چیست؟

ماشین‌کاری:

علم ماشین‌کاری، مطالعه چگونگی شکل دادن مواد با فرآیندهایی چون تراش و برش، و شناخت انواع ابزار و ماشین‌افزارهای لازم جهت انجام این فرآیندها است. به عبارت مختصر ماشین‌کاری شناخت و درک صحیح فرآیند، ابزار و دستگاه لازم برای تولید قطعات از مواد خام می­باشد.

هدف از ماشین‌کاری تعیین مناسب‌ترین متغییرهای برش یا فرم­دهی، شکل هندسی و جنس ابزار برشی یا فرم­دهی با توجه به شرایط قطعه­کار (جنس، فرم، اندازه و ...) است؛ و این امر مستلزم انتخاب روش درست برای فرآیند ماشین­کاری و شناخت ماشین­افزار مورد نیاز می­باشد تا بتوان قطعه­کار را با هزینه کمتر، کیفیت بهتر و در زمان مناسب تولید نمود.

بر این اساس به عنوان اصلی­ترین فرآیندهای ماشین‌کاری می­توان به دو فرآیند براده­برداری و فرم­دهی اشاره نمود که بر اساس نوع روش مورد استفاده در دو قالب ماشین‌کاری سنتی (بر مبنای نیروی مکانیکی مابین قطعه­کار و ابزار) و ماشین‌کاری مدرن (بر مبنای روش­های غیرمکانیکی از جمله شیمیایی، تخلیه الکتریکی، اولتراسونیک، لیزر و ...) قابل انجام می­باشند.

ماشین­افزار:

ماشین­آلات بکار گرفته شده برای عمل براده­برداری و فرم­دهی

 وظیفه یک ماشین­افزار:

نگه داشتن قطعه­کار و ابزار در قید و بند­های مربوطه، ایجاد حرکت نسبی بین قطعه­کار و ابزار، و تامین انرژی لازم برای براده­برداری

تقسیم­بندی ماشین های­افزار:

·         بر اساس قابلیت انجام کار تخصصی (ماشین­های تراش عمومی و خاص

·         بر اساس نوع سطح تولید شده (استوانه­ای و صاف

·         بر اساس نوع حرکت ماشین (رفت و برگشتی، و دورانی

·         بر اساس میزان اتوماسیون (کنترل دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک

·         بر اساس توان انجام کار (سبک، متوسط و سنگین

·         بر اساس نوع انرژی مصرفی (مکانیکی، مدرن

[ پنجشنبه 23 دی 1395 ] [ 11:24 ] [ گروه صنعتی آرین مدل ]

[ ]


کلید های محدود کننده

کلید محدود کننده(LIMIT SWITCH) که گاهی میکرو سویچ نیز نامیده می شوند،کلیدی است که برای قطع و وصل یک حرکت خطی یا دورانی و یا تعویض جهت دوران یک متحرک به کار می رود.

این کلید اهرمی دارد که وقتی دسته متحرک به آن برخورد می کند کنتاکتی را قطع می نماید. کنتاکت مذبور خود عامل فرمانی است برای ماشینی که هدف کنترل آنست.چنانچه از اسم این کلید بر می اید کلید یاد شده برای محدود کردن حرکت متحرک ها به کار می رود.مثلا در یک چرثقیل سقفی که در چند جهت حرکت می کند وقتی متحرک به انتهای هر قسمت از مسیر خود میرسد،یک کلید محدود کننده مدار رفت را از کار انداخته و مدار برگشت را مهیا میسازد.

مطلب مهمی که باید در کاربرد این کلید ها در نظر گرفت وضعیت کنتاکت ها در موقع وارد آمدن نیرو به اهرم آنها است.کارخانه های سازنده این وضعیت را بر حسب تعغیر طولی یا زاویه ای اهرمشخص می نمایند.

انواع لیمیت سویچ ساده

1.      کلید محدود کننده فشار انتهایی

2.      کلید محدود کننده ای قرقرهای

3.      کلی محدود کننده قرقره اییک طرفه از چپ

4.      کلید محدود کننده قرقرهای یک طرفه از راست

5.      کلید محدود کننده قرقر ه ای دو طرفه

6.      کلید محدود کننده آنتنی دو طرفه

کلید تابع فشار(کلید های گازی(

این کلید ها برای کنترل سطح گاز داخل مخازن و کمپرسورها،تنظیم فشار آب داخل لوله ها و روشن و خاموش کردن اتوماتیک این دستگاه ها مورد استفاده قرار م گیرد.عامل فرمان این کلید ،فشار گاز یا مایع داخل مخزن است.

عامل قطع و وصل این کلید گاز می باشد اصول کار آن بدین صورت است که که فشار گاز موثر بر هر صفحه نیرویی معادل F=P.A ایجاد می نماید(P فشار و A سطح مقطع صفحه است).در رله ها F باعث جابه جایی صفحه می شود.این جابه جایی از طریق یک اهرم منتقل شده و کنتاکتی را قطع و وصل می نماید.نیروی برگردان را فنر زیر صفحه ایجاد می کند.پس با انتخاب فنر های مختلف می توان فشار های کم یا زیاد را بر روی صفحه اثر داده و قطع و وصل کنتاکت را بطور دلخواه تنظیم نمود.

 

[ پنجشنبه 23 دی 1395 ] [ 11:24 ] [ گروه صنعتی آرین مدل ]

[ ]


صفحه قبل 1 صفحه بعد