ریخته‌گری در قالب‌های بی بار

در این دسته روش‌های از قالب‌های موقت استفاده می‌شود. این قالبها پس از یک بار ذوب ریزی از بین می‌روند تا قطعه را بتوان از قالب جدا کرد. پرکاربردترین نوع این قالب‌ها، قالبهای ماسه‌ای است که به تبع به این نوع ریخته گری، ریخته گری در قالب ماسه‌ای (Sand casting)، گفته می‌شود. ماسه‌ها انواع گوناگونی دارند، مانند ماسه‌های سیلیسی، ماسه چراغی، ماسه زیرکونیایی و غیره... در ادامه می توان گفت برای ساخت برخی از قالب از سیلیکات سدیم (آب شیشه) به عنوان چسب استفاده می شود که از گاز co2 برای سفت کردن آن استفاده می شود. همچنین شایان ذکر است در دو روش ریخته گری در قالب گچی (Plaster mold casting) و روش ریخته گری دقیق (Investment Casting) نیز قالب های ریخته گری که به ترتیب از جنس گچ و سرامیک هستند نیز از این فرایند پیروی می کنند.

ریخته‌گری در قالب‌های دائمی

این نوع ریخته گری در قالبهای فلزی انجام می‌گیرد. منظور از ریخته گری غیر انبساطی ریخته گری در قالبی است که قابلیت انبساط ندارد. این قالب‌ها را قالب‌های دایمی (Permanent Mold) نیز می‌نامند. از ویژگیهای این قالب‌ها می‌توان به بازگرداندن فشار مذاب به خود آن اشاره کرد، که این امر باعث کاهش درصد انقباض و عیوب ناشی از آن می‌شود. همچنین در قالبهای فلزی به دلیل بالا بودن سرعت انتقال حرارت نسبت به قالب‌های ماسه‌ای ساختارهای ریخته گری ریز تر و خواص مکانیکی اغلب بالاتر است. از روشهای ویژه و پر کاربرد این نوع ریخته گری می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

ریخته‌گری با فشار کم(Low Pressure Die Casting): ریخته‌گری با فشار کم مذاب در قالب فلزی. در این روش مذاب بدون تلاطم و از پایین وارد فضای قالب می‌شود. این روش یکی از پر کاربردترین روشها در تولید قطعات آلومینیومی با خواص مکانیکی بالا است.

ریخته‌گری با فشار بالا(High Pressure Die Casting): ریخته‌گری با فشار بالای مذاب در قالب فلزی. در این روش مذاب با فشار بالا وارد محفظه قالب می‌شود. در اینجا خواص مکانیکی اهمیت کمتری دارد ولی تعداد تولید بالا بسیار مهم است.

دیگر روشهای ریخته گری

شامل روش‌های زیر:

ریخته گری با قالب ماسه ای: اغلب تولید قطعات ریختگی در ماسه انجام می شود. ریخته گری ماسه (Sand casting)، فرآیندی است که در آن از ماسه برای قالب گیری استفاده می شود. ماسه لازم برای یک تن ریخته گری حدود ۴ تا ۵ تن است. نسبت مصرف ماسه به فلز، بسته به نوع، اندازه قطعه ریختگی و روش قالب گیری، متغیر است. ماسه مورد استفاده در ریخته گری انواع مختلفی دارد كه تحت دو دسته كلی ماسه طبیعی و ماسه ترکیبی ( ماسه دریاچه) می توان آنها را طبقه بندی نمود. این ماسه ها دارای یک ماده نسوز به نام سیلیکا (SiO2) می باشند. دانه های شن باید بقدر کافی کوچک باشند تا بتوان آن ها را متراکم کرد، و در عین حال باید آنقدر درشت باشند تا گازهای تشکیل شده در هنگام ریخته گری از بین منافذ آنها خارج شوند. در قالب های بزرگ تر، از ماسه سبز استفاده می کنند(ترکیبی از ماسه، خاک رس و مقداری آب). در شکل زیر نمایی از روند ریخته گری با قالب ماسه ای در شکل زیر آمده است. [۱]

ریخته گری در ماسه تر (Green sand casting): ریخته گری در قالب ماسه‌ای خشک نشده.

ریخته گری در ماسه خشک (Dry sand casting): ریخته گری در قالب ماسه‌ای خشک شده. در این روش، قالب ماسه‌ای در گرمخانه‌ای بادمای حدود ۳۰۰ درجهٔ سانتیگراد به مدت مناسبی قرار داده شده و خشک می‌گردد.

ریخته گری در قالب رو خشک (Skin-dried mold casting): ریخته گری در آن دسته از قالب‌های ماسه‌ای که سطوح آن ها-اغلب با یک مشعل- تا عمق معینی خشک شده است.

ریخته گری روباز در ماسه (Open sand casting): ریخته گری در قالب‌های ماسه‌ای بدون لنگهٔ رویی. از این روش در تولید قطعات نا دقیقی که یک سطح تخت دارند استفاده می‌شود.

ریخته گری در حالت نیمه جامد (Semi solid casting): ریخته گری در حالت خمیری.

ریخته‌گری در گچ

ریخته گری در قالب گچی (Plaster mold casting): روش ریخته گری با استفاده از قالب‌های ساخته شده از گچ فرنگی و افزودنی‌های دیگر. در تولید قطعاتی با دقت ابعادی کار می‌رود.

ریخته گری دقیق (Investment Casting): ريخته گري دقيق بنام "ريخته گري با مدلهاي مومي" یا "ريخته گري ظريف" نيز شناخته مي شود. قرون متمادي است كه این نوع ریخته گری برای تهيه قطعات با كيفيت عالی بكار مي رود. در این روش ریخته گری، می توان با استفاده از قالب ها ساخته شده از جنس سرامیک و مواد دیر گداز دیگر، قطعاتی پیچیده با دقت ابعادی بالا و سطوحی صافتر در مقایسه با روش های دیگر تولید کرد.

[ چهارشنبه 6 بهمن 1395 ] [ 14:20 ] [ گروه صنعتی آرین مدل ]

[ ]


ماشین کاری مکانیکی

هدف بسیاری از عملیات ماشین کاری مکانیکی، ایجاد سطوح تخت یا استوانه ای است. ایجاد سطوح جدید نوعا احتیاج به حرکت نسبی بین قطعه کار و ابزار در دو جهت دارد. توجه به این نکته که سرعت برشی نتیجه حرکت قطعه کار و پیشروی برشی ناشی از حرکت ابزار است. در سایر عملیات ماشین کاری از ترکیبات مختلف حرکت نسبی مانند حرکت ابزار تنها یا ترکیبی از آن ها استفاده می شود. ابزار برشی می تواند تک یا چند لبه ای باشد.

روش ماشین کاری تک لبه ای

ابزارهای تک لبه ای هندسه ساده ای دارند، دارای یک لبه اصلی برشی اند که مسئولیت براده برداری را دارد که از روی پیشانی عبور کرده و یک سطح گذرا را به وجود می آورد که از روی دامنه می گذرد. ابزارهای تک لبه ای معمولا به قلم گیر متصل شده که موقعیت لبه برشی و زاویه آن را نسبت به قطعه کار تنظیم می کند.

 صفحه تراشی و صفحه تراشی دروازه ای

صفحه تراشی و صفحه تراشی دروازه ای عملیات تراشکاری تک لبه ای هستند که در آن ها حرکات برشی اولیه خطی است. در صفحه تراش قطعه کار نوعا به میز کار و ابزار به کلگی متصل می شود که در جهت برشی اولیه اعمال می شود. صفحه تراشی برای قطعه کارهای نسبتا کوچک مفید است در عین حال قطعات بزرگتر نیاز به کورس کلگی بیشتری دارند که باعث کم شدن دقت موقعیت دادن به ابزار می شود. بنابراین برای قطعات بزرگ صفحه تراش دروازه ای ترجیح داد می شود. در حین صفحه تراشی دروازه ای، قطعه کار به یک میز بزرگ بسته می شود و حرکت پیشروی نوبتی به قطعه کار اعمال می گردد. برای مقایسه، در صفحه تراش دروازه ای عمل برشی اولیه با حرکت قطعه کار ایجاد می شود، در حالی که برای صفحه تراشی این عمل با حرکت ابزار به وجود می آید.

          

[ چهارشنبه 6 بهمن 1395 ] [ 14:18 ] [ گروه صنعتی آرین مدل ]

[ ]


نوع کنتاکتور

با توجه به نوع مدل سازی مصرف کننده و شرایط کار ،کنتاکتورها دارای قدرت و جریان عبوری مشخصی برای ولتاژهای مختلف هستنند. بنابراین باید به جدول و مشخصات کنتاکتور توجه کافی مبذول کرد و انخاب کنتاکتو.را منطبق بر مشخصات مورد نیاز قرار داد.

مدل سازی برای اتصال مصرف کننده به شبکه باید از کلید یا کنتاکتوری با مشخصات مناسب استفاده کرد که کنتاکت های آن تحمل جریان راه اندازی و جریان دائمی را داشته باشد و همچنین در صورت اتصال کوتاه،جریان لحظه ای زیادی که از مدار عبور می کند. و یا جرقه ای که هنگام اتصال مدار ایجاد می شود ،صدمه ای به کلید نزند.

بدین منظور و برای این که بتوانیم پس از طراحی مدار ،کنتاکتور مناسب را برای اتصال مصرف کننده به شبکه انتخاب کنیم،باید با مقادیر نامی مربوط به کنتاکتور آشنا شویم.

برای انتخاب کنتاکتور در قدرت های مختلف می توان از جدول هایی استفاده کرد.

مدل سازی شستی استاپ استارت و سلکتور سوئیچ های فرمان

شستی ها از جمله وسایل فرمان هستنند که تحریک آنها به وسیله دست انجام میگیرد و در انواع مختلف و برای کاربردهای متفاوت طراحی می شوند.

شستی که پس از تحریک،دو کنتاکت وصل را قطع میکنند استاپ(قطع) و شستی هایی که پس از تحریک دو کنتاکت،قطع را وصل می کنند شستی استارت (وصل) نامیده می شوند. شستی های که هر دو عمل را در یک زمان انجام می دهند،به شستی استارت استاپ یا دوبل معروف هستنند یعنی با فشار کلید دو کنتاکت باز بسته و دو کنتاکت بسته باز می شود.

تصویر چند کلید استاپ استارت و در یکی از عکس ها یک کاربرد اونو به نمایش گذاشته شده در ضمن در عکسی که سه کلید دارد کلید وسطی دوبل می باشد.

رله اضافه بار(حرارتی یا بیمتال)

دستگاه های الکتریکی را باید در مقابل خطرات و خطاهای احتمالی حفاظت کرد.یکی از راه های حفاظت موتورهای الکتریکی ،استفاده از رله حرارتی و رله مغناطیسی است رله حرارتی موتور را در مقابل اضافه بار حفاظت میکند.

 

[ چهارشنبه 6 بهمن 1395 ] [ 14:19 ] [ گروه صنعتی آرین مدل ]

[ ]


نواحی مهم در فرآیند ماشین کاری

بر اساس مطالعه ی مکانیزم برش می توان گفت به طور خلاصه سه ناحیه حائز اهمیت در فرآیند ماشین کاری وجود دارند

ناحیه ی صفحه ی برش  که در آن تغییر شکل پلاستیکی ماده ی خام مد نظر است.

محل تماس براده با سطح براده ی ابزار که در آن رفتار های اصطکاکی و سایش ابزار مطرح است.

سطح ماشین کاری شده که در آن صافی سطح و کیفیت و سلامت سطح تولیدی مد نظر است.

بسته به طرز قرار گرفتن لبه ی برش به راستای سرعت برشی دو نوع ماشین کاری داریم

ماشین کاری عمود

ماشین کاری مایل

پارامتر های موثر بر سلامت و کیفیت سطح

پارامتر های موثر بر سلامت و کیفیت سطح وتولیدی در فرآیند ماشین کاری شامل صافی بافت سطح و سلامت سطح می باشند.صافی بافت سطح به تنهایی نمی تواند مشخصات یک سطح را به طور کامل توصیف کند.ممکن است تغییرات متالوژیکی در لایه های زیر سطحی فلز تغییر یافته در اثر ماشین کاری رخ دهد که تاثیر زیادی روی خواص مکانیکی ماده داشته باشد.

علم مطالعه و کنترل لایه های زیرسطحی و تغییراتی که در این لایه ها رخ می دهد، که ممکن است روی عملکرد نهایی قطعه تاثیر بگذارد، می باشد.

پارامتر های موثر بر کیفیت سطح تولیدی به شرح زیرند :

1.      پارامتر های مرتبط با ابزار از قبیل جنس، هندسه و خواص فرسایشی ابزار

2.      پارامتر های مرتبط با قطعه ی کار از قبیل جنس قطعه ی کار و خواص شیمیایی آن ها، خواص مکانیکی و ساختار میکروسکوپی، سختی، خواص اصطکاکی و سایششکل هندسی و سطح ماشین کاری.

3.      پارامتر های مرتبط با ماشین ابزار از قبیل صلبیت،مقاومت در برابر ارتعاشات، فرکانس طبیعی، و تغییر شکل در اثر حرارت.وظایف ماشین ابزار در عملیات ماشین کاری : نگه داشتن قطعه ی کار و موقعیت دهی ابزار نسبت به قطعه ی کار، تامین توان لازم برای ماشین کاری در سرعت،پیشروی و عمق برش تنظیم شده

4.      پارامتر های مرتبط با شرایط ماشین کاری: وضعیت ماشین کاری ، تغذیه یا پیشروی، سرعت ماشین کاری، عمق برش و پهنای برش

[ چهارشنبه 6 بهمن 1395 ] [ 14:17 ] [ گروه صنعتی آرین مدل ]

[ ]


ماشین‌کاری چیست؟

ماشین کاری

علم ماشین‌کاری، مطالعه چگونگی شکل دادن مواد با فرآیندهایی چون تراش و برش، و شناخت انواع ابزار و ماشین‌افزارهای لازم جهت انجام این فرآیندها است. به عبارت مختصر ماشین کاریشناخت و درک صحیح فرآیند، ابزار و دستگاه لازم برای تولید قطعات از مواد خام می­باشد.

هدف از ماشین کاری تعیین مناسب‌ترین متغییرهای برش یا فرم­دهی، شکل هندسی و جنس ابزار برشی یا فرم­دهی با توجه به شرایط قطعه­کار (جنس، فرم، اندازه و ...) است؛ و این امر مستلزم انتخاب روش درست برای فرآیند ماشین کاری و شناخت ماشین­افزار مورد نیاز می­باشد تا بتوان قطعه­کار را با هزینه کمتر، کیفیت بهتر و در زمان مناسب تولید نمود.

بر این اساس به عنوان اصلی­ترین فرآیندهای ماشین کاری می­توان به دو فرآیند براده­برداری و فرم­دهی اشاره نمود که بر اساس نوع روش مورد استفاده در دو قالب ماشین‌کاری سنتی (بر مبنای نیروی مکانیکی مابین قطعه­کار و ابزار) و ماشین‌کاری مدرن (بر مبنای روش­های غیرمکانیکی از جمله شیمیایی، تخلیه الکتریکی، اولتراسونیک، لیزر و ...) قابل انجام می­باشند.

ماشین­افزار:

ماشین­آلات بکار گرفته شده برای عمل براده­برداری و فرم­دهی

 وظیفه یک ماشین­افزار:

نگه داشتن قطعه­کار و ابزار در قید و بند­های مربوطه، ایجاد حرکت نسبی بین قطعه­کار و ابزار، و تامین انرژی لازم برای براده­برداری

تقسیم­بندی ماشین های­افزار:

·         بر اساس قابلیت انجام کار تخصصی (ماشین­های تراش عمومی و خاص

·         بر اساس نوع سطح تولید شده (استوانه­ای و صاف

·         بر اساس نوع حرکت ماشین (رفت و برگشتی، و دورانی

·         بر اساس میزان اتوماسیون (کنترل دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک

·         بر اساس توان انجام کار (سبک، متوسط و سنگین

·         بر اساس نوع انرژی مصرفی (مکانیکی، مدرن

[ چهارشنبه 6 بهمن 1395 ] [ 14:17 ] [ گروه صنعتی آرین مدل ]

[ ]


کلید های محدود کننده

مدل سازی کلید محدود کننده(LIMIT SWITCH) که گاهی میکرو سویچ نیز نامیده می شوند،کلیدی است که برای قطع و وصل یک حرکت خطی یا دورانی و یا تعویض جهت دوران یک متحرک به کار می رود.

این مدل سازی اهرمی دارد که وقتی دسته متحرک به آن برخورد می کند کنتاکتی را قطع می نماید. کنتاکت مذبور خود عامل فرمانی است برای ماشینی که هدف کنترل آنست.چنانچه از اسم این کلید بر می اید کلید یاد شده برای محدود کردن حرکت متحرک ها به کار می رود.مثلا در یک چرثقیل سقفی که در چند جهت حرکت می کند وقتی متحرک به انتهای هر قسمت از مسیر خود میرسد،یک کلید محدود کننده مدار رفت را از کار انداخته و مدار برگشت را مهیا میسازد.

مطلب مهمی که باید در کاربرد این مدل سازی در نظر گرفت وضعیت کنتاکت ها در موقع وارد آمدن نیرو به اهرم آنها است.کارخانه های سازنده این وضعیت را بر حسب تعغیر طولی یا زاویه ای اهرمشخص می نمایند.

انواع لیمیت سویچ ساده

1.      کلید محدود کننده فشار انتهایی

2.      کلید محدود کننده ای قرقرهای

3.      کلی محدود کننده قرقره اییک طرفه از چپ

4.      کلید محدود کننده قرقرهای یک طرفه از راست

5.      کلید محدود کننده قرقر ه ای دو طرفه

6.      کلید محدود کننده آنتنی دو طرفه

کلید تابع فشار(کلید های گازی(

این کلید ها برای کنترل سطح گاز داخل مخازن و کمپرسورها،تنظیم فشار آب داخل لوله ها و روشن و خاموش کردن اتوماتیک این دستگاه ها مورد استفاده قرار م گیرد.عامل فرمان این کلید ،فشار گاز یا مایع داخل مخزن است.

عامل قطع و وصل این مدل سازی گاز می باشد اصول کار آن بدین صورت است که که فشار گاز موثر بر هر صفحه نیرویی معادل F=P.A ایجاد می نماید(P فشار و A سطح مقطع صفحه است).در رله ها F باعث جابه جایی صفحه می شود.این جابه جایی از طریق یک اهرم منتقل شده و کنتاکتی را قطع و وصل می نماید.نیروی برگردان را فنر زیر صفحه ایجاد می کند.پس با انتخاب فنر های مختلف می توان فشار های کم یا زیاد را بر روی صفحه اثر داده و قطع و وصل کنتاکت را بطور دلخواه تنظیم نمود.

 

[ چهارشنبه 6 بهمن 1395 ] [ 14:18 ] [ گروه صنعتی آرین مدل ]

[ ]


صفحه قبل 1 صفحه بعد